一、塑料片材設(shè)備PVC片材沖擊強度低

可能原因及解決辦法

1.塑化不好，應(yīng)該提高塑化度

2.抗沖改性劑添加量少，應(yīng)提高MBS用量

3.填料太多，應(yīng)減少填充料用量，提高分散性。

二、PVC片材表面粗糙

可能原因及解決辦法

1.塑化不良或者存料少，應(yīng)提高塑化度

2.壓延速比調(diào)整太小而脫輥，應(yīng)調(diào)整合適的壓延速比

3.外潤滑太多，應(yīng)減少外潤滑用量

4.相鄰輥速比過大，應(yīng)調(diào)整相鄰輥速比

5.ACR用量太少，應(yīng)增加ACR用量

三、析出

片材生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生析出的現(xiàn)象，壓延機輥筒會殘留低分子物質(zhì)，生產(chǎn)的片材透明度也會變差。其主要原因是由于各種配方原料中的小分子物質(zhì)或揮發(fā)性物質(zhì)多造成的。另外配方中的潤滑體系搭配不當(dāng)或者塑化不良也會易產(chǎn)生析出現(xiàn)象。國產(chǎn)MBS也會有析出現(xiàn)象，近年來已經(jīng)改善很多。

四、粘輥

粘輥問題是片材生產(chǎn)加工過程中比較常見的問題。會產(chǎn)生大量的廢料，造成損失?？赡茉颍?.壓延溫度過高或者塑化過度；2.速比調(diào)整不合理；3.潤滑體系不合理；4.析出后未及時清理產(chǎn)生粘輥。

五、水波紋片材水波紋是指生產(chǎn)出的片材表面有波浪形的紋路，一般是垂直于擠出方向。可能原因為：1.輥筒速比調(diào)節(jié)過大；2.冷卻輥溫度太低；3.物料旋轉(zhuǎn)不好